ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
|
ООО «Завод Прогресс» использует современную технологию при производстве
технологической оснастки и обеспечивает полный технологический
цикл инструментальной обработки:
фрезерная обработка на станках с ЧПУ
электроэрозионная обработка на станках с ЧПУ
радиально-сверлильные работы
координатная расточка
координатная шлифовка
оптико-шлифовка
круглая шлифовка
фигурная шлифовка
термическая обработка
гравировка
полировка
Мы обладаем парком современного новейшего оборудования ведущих мировых производителей:
Фрезерный обрабатывающий центр Hermle U740 (Германия)
Магазин на 28 инструментов
Размер стола: 1000*700 мм
Ход инструмента X-Y-Z: 850*700*500 мм
Шпиндель об\мин: 20-18000
Точность обработки: 4 мкм
|
 |
Вырезной электроэрозионный станок
Sodick AQ535L(Япония)
Подачи X-Y-Z: 550 х 350 х 300 мм
Угол вырезаемого конуса 30 град./50 мм
Наилучшая шероховатость поверхности Ra=0,17 мкм
Точность обработки: 3 мкм
|
 |
Прошивной электроэрозионный станок AGIE AGIETRON ADVANCE(Швейцария)
Максимальные размеры заготовки: 960x650x255 мм
Перемещения по осям X-Y-Z: 550x400x350 мм
Наилучший показатель шероховатости: Ra = 0,2 мкм
Точность обработки: 5 мкм
|
 |
Устройство контроля инструмента вне станка Zoller (Германия)
Точность измерения: +/- 2 мкм
Максимальный диаметр контролируемого
инструмента 320 мм
|
 |
Координатно-измерительная машина ZEISS SPECTRUM 700
Диапазон измерений: X-Y-Z 700х1000х580 мм
Точность измерения: +/-2,5 мкм
|
 |
При изготовлении пресс-форм и штампов используется новейший инструмент фирм Mitsubishi и Kaiser.
Помимо вышеперечисленного оборудования мы обладаем 95 единицами станков: фрезерных, токарных, кругло-шлифовальных, оптика – шлифовальных, плоскошлифовальных, координатно-шлифовальных, радиально-сверлильных, координатно-расточных, электроэрозионных, а также широким спектром вспомогательного оборудования.
|
КАЧЕСТВО
|
Новейшее оборудование и использование современных технологий проектирования и инструментальной обработки позволяет нам выпускать пресс-формы и штампы по качеству и срокам изготовления на уровне мировых стандартов.
Оборудование для изготовления оснастки подобрано таким образом, что по всей технологической цепочке достигается точность обработки до 5 мкм.
На производстве обеспечены требуемые условия влажности, температуры и чистоты воздуха для бесперебойной работы станков и механизмов.
Проверка качества изготавливаемых деталей оснастки производится по окончании каждого технологического этапа. После того, как деталь после обработки снимается со станка, производится полный контроль полученных размеров.
Для контроля качества применяется координатно-измерительная машина ZEISS (Германия), которая сравнивает параметры готового изделия с его математической моделью.
По окончании сборки и проведении испытания изготавливаемой оснастки также проводятся измерения полученного изделия, составляется соответствующий паспорт на оснастку
|
ИСПЫТАНИЯ
|
Испытания оснастки проводятся как на заводском оборудовании (в частности на ТПА LG 170, на котором можно в действии испытывать примерно 80% изготавливаемых заводом пресс-форм.), так и на оборудовании заказчика, где отрабатывается работоспособность оснастки и достигаются требуемые размеры получаемого изделия путем доработки формующих элементов.
ТПА LG 170D – современный ТПА с усилием смыкания 170 т., минимально достижимый цикл на изделии «литровое ведро» 6,5 сек., объем впрыска до 400 куб.см.
|
ОПЫТНЫЕ И СЕРИЙНЫЕ ПАРТИИ
На нашем оборудовании производим литье опытных партии изделий при поддержании стабильных характеристик литья и качестве получаемых размеров.
Также изготавливаем малые серии готовой продукции
|
Приглашаем Вас посетить наше производство. Ознакомиться с нашими возможностями в проектировании и изготовлении технологической оснастки.
|
Наши координаты:
Санкт-Петербург, наб. Чёрной речки, 41.
тел.
+7 (812) 702-50-12
+7 (812) 492-90-21
e-mail:
sale_prom@zavod-progress.ru
kbto@zavod-progress.ru
|
|
|
